小型数控车床主要是由微机数控系统和机床本体两大部分组成的，当进行加工工件时，先编制工件的数控程序，然后将校核可行的数控程序键人到数控装置，再由数控装置根据程序指令计算出进给脉冲序列，接着多功能NC板进行脉冲分配，经功放或驱动电源进行功率放大后，形成驱动装置的控制信号，从而控制机床主轴的转速、启停，进给系统的运动方向、速度和位移大小，以及的选择、冷却润滑的启停等动作。在小型数控车床使用过程中，如何确定零件表面的车削加工方法和加工方案是使用者必须学会的，一般来说，确定车削加工方法和加工方案主要是根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素，其中： 1、小型数控车床车削加工内圆回转体零件加工方案的确定
1）加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
2）加工精度为IT6～IT7级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
3）加工精度为IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案进行加工；
4）对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。
2、小型数控车床车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择
1）加工精度为IT7～IT8级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；
2）加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
3）加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；
4）对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。
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