影响数控仪表车床切削效率的因素-玉环市精工机床厂

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主营产品：本厂主要生产：数控车床、数控铣床、仪表车床、仪表铣床、螺纹车床、六角车床

影响数控仪表车床切削效率的因素

时间：2016-03-24 点击次数：1385

　　数控仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业的率设备。

　　在数控仪表车床的使用过程中，其切削效率的影响因素是多方面的，其中就包括了冷却液使用、工件材料、刀具材料、切削深度与进刀量、切削深度与进刀量、刀具寿命以及刀具的形状等等因素，接下来小编就简单为大家介绍介绍。

　　1、工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

　　2、切削深度与进刀量：切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

　　3、刀具寿命：刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

　　4、刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

　　5、刀具材料：刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。

　　6、冷却液使用：机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响zui为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数。

　　以上就是小编关于影响数控仪表车床切削效率的因素的相关介绍，如果您对此还有任何疑问，欢迎大家来点进行咨询！

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